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銅鋁焊接方法，由于鋁的活潑性極強，在焊接過程中極易氧化，所以在焊接類似于鋁-鋁、銅-鋁釬接接頭時，通常需進行焊前實驗，以確定適合的焊接材料和助焊劑。 一、釬料的選擇 當選擇釬料合金時需要考慮幾個因素. 首先是被連接金屬的兼容性, 接頭間隙, 釬焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環(huán)境因素也需要引起重視。 近年來新型釬焊材料的出現(xiàn)，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，采用藥芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊 部位的表面清理，選用XR-FC22、HD110等藥芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。 焊絲XR-FC0215是針對電器行業(yè)設計及生產(chǎn)的新一代高性能環(huán)保焊接材料，它適用于在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業(yè)。 銅鋁藥芯焊絲XR-FC20A的流動性適中，有著超越FC0215的焊接強度和導電性，是實現(xiàn)銅鋁焊接的理想材料。銅鋁藥芯焊絲XR-FC22的流動性低于XR-FC20A，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釬焊，焊接時比XR-FC0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釬焊推薦使用XR-FC22，其更易形成致密性好的接頭。對于銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產(chǎn)品，建議使用銅鋁釬焊絲XR-BW200和銅鋁釬劑膏FS312C。 二、釬接接頭的設計 接頭樣式的設計是牢固接頭的開始， 為保證接頭擁有最高的強度, 常選用大于4倍最薄母材厚度的接頭長度，對于板材接頭，通常選用搭接接頭,而對于管材，則往往選用承插接頭來實現(xiàn)釬接，重要的是盡量避免采用對接接頭形式，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（崁入式接頭）。 承插間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釬焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對于直徑在Ф25mm以下的銅鋁管材，選用前述釬接材料是，間隙通常應控制在0.05~0.15mm范圍內(nèi)，對于大管徑的釬接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釬焊不同材質(zhì)的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。 對于銅-鋁管材承插接頭，最好是將銅管設計成承口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入后在釬劑作用下，容易形成一個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發(fā)生。需要注意的是制作銅管承口時，應采用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對于大于Ф30mm的銅管，建議采用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。 三、焊前清潔 釬接接頭的焊前清理決定著焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，最佳的毛細管作用發(fā)生在清潔的釬焊工件上. 對表面有油污的工件, 應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范圍內(nèi)的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經(jīng)過擴口的承口內(nèi)表面，清理一定要細心、徹底。 四、焊接 在釬焊過程中維持工件始終如一的排列( 處于合適的位置) 對保證有效的毛細管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力達到, 也可以借助其他一些輔助的夾具完成。當工件需要夾固時, 夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的, 以減少加熱過程中釬焊接頭的熱損耗。 對于搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當?shù)膴A具固定。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續(xù)加熱，當固體變成液態(tài)時，釬劑膏達到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。 對于承插釬接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區(qū)別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，后加熱鋁件。一旦工件到達釬焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區(qū)域有一定的“濕潤”感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關(guān)，例如Ф19mm標準銅管，在環(huán)境溫度為25℃，微風，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度), 則開始應用釬料合金進行釬焊，毛細管作用將引領(lǐng)釬料合金填充工件完成接頭連接。將釬料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對準焊絲加熱。迅速將釬料與施焊區(qū)接配，使其熔化并滲入到裝配間隙中形成焊縫。添加釬料時，焊槍應隨同釬料在熔池周圍前后擺動，以促使釬料流動并充滿整個焊接區(qū)域。當熔池充滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。 移開焊槍，待工件自然冷卻后，即可完成焊接。由于不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態(tài)或熔解溫度的50%以后，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，以免產(chǎn)生造成接頭裂縫的殘留應力。 當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質(zhì)量的焊接接頭，應采用適當?shù)谋卮胧ㄓ帽夭牧侠p繞、輔助加熱等）。 五、焊后清潔 因為釬劑具有腐蝕性, 任何殘留物將有可能最終影響, 弱化接頭牢固性. 可使用熱水浸泡并洗刷掉釬劑殘留物。當釬劑已經(jīng)開始浸蝕并有可能留下有害的殘留物時, 這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。 六、接頭強度 接頭強度是檢驗釬焊接頭完成后的重要指標，由于維修作業(yè)現(xiàn)場往往不具有進行壓力試驗的可能，這就需要首先進行焊接工藝評定，確定焊接工藝及焊接參數(shù)，制作現(xiàn)場焊接指導書。現(xiàn)場作業(yè)過程中，嚴格按照焊接工藝評定報告所規(guī)定的釬料、釬劑、操作方法進行，只要遵從上述條件，即可得到強度等同于試驗件的焊接接頭強度。 以銅鋁承插接頭為例(Ф19×1標準銅管)，采用銅鋁藥芯焊絲XR-FC22，在環(huán)境溫度為10~30℃、風力為2級，遵守前文所述裝配間隙、焊前清理、焊接、冷卻等要求得到的焊接接頭，當兩側(cè)均為75MPa拉力時，斷裂位于鋁管一側(cè)，焊縫處完好。 水壓試驗：銅管一端封堵，在鋁管一端加水壓，試件在18MPa的壓力下，保持3min，試件無變形、無裂紋、無泄漏。水壓加到20~21MPa時，管路出現(xiàn)泄漏，破裂位置均在鋁管上，焊縫處完好，不泄漏。